许多工厂在生产过程中必须产生废气，现在，厂家用
注塑废气处理设备进行废气处理以满足废气排放标准。那么您是否需要了解废气处理设备的运行过程？设备运行前、运行中、运行后都要注意些什么？
一、操作前：
1、检查窑尾引风机的前后轴承的油位，每个拉链机的铰刀减速机的油位，每个拉链的铰刀机器，提升机减速器的油位，传动链的润滑以及顶袋的收集防尘风扇联轴器的油位。
2、检查窑尾引风机风扇轴承的冷却水压力以及阀门的打开和关闭条件。
3、检查增压泵的进水阀和出水阀是否正确，水箱水位是否超过1.0米。
4、检查窑尾袋除尘器的压缩空气压力是否正常，气缸和注入压力是否达到规定值，每个人孔门是否关闭到位以及是否漏气。
5、检查各设备的角线是否松动，检修门是否关紧，各排出口处是否有物料堆积或堵塞。
6、旋转设备周围是否有障碍物，以及靠背轮和驱动链防护装置是否正确安装。
7、用中央控制器检查每个仪表的反馈信号是否匹配。
8、在现场符合出发条件后，将钥匙开关转到中央控制位置，看中央控制以查看是否准备就绪，并通知监视器和电气人员到达现场进行准备出发。
二、运行中的注塑废气处理设备：
1、检查窑尾引风机，轴承提升机减速器和其他辅助齿轮减速器的油位变化以及窑尾引风机的冷却水压力。
2、记录并对比窑尾引风机风扇，电机轴承和定子的温度，并在发生较大变化时停止窑尾引风机紧急情况。（风扇轴承：75°C警报和80°C跳闸）
3、仓储起重机的皮带是否偏离轨道。
4、拉链机链是否有异常声音，偏差或传动链是否有齿或断裂。
5、星形封口机是否卡住或缺货。
6、加湿塔铰刀的尼龙棒是否正常，毛坯中是否有湿块。
7、筒仓顶袋的集尘操作是否正常，是否有烟尘，以及在灰斗中是否有物料堆积。
8、当窑尾袋集尘压力差变大时，检查压缩空气压力和脉冲阀是否泄漏，压力表是否正常。
9、窑停止后，可以正确打开和关闭供水阀。
三、注塑废气处理设备正常停机和紧急停机
（1）正常停机：
1、当窑停止物料时，关闭水泵进水阀并停止水泵。
2、窑炉正常关闭后，废气处理窑尾袋集尘灰输送系统应在窑停清灰后运行一段时间，然后通知中央控制系统。停止设备。
3、如果需要设备紧急停止测试，在现场停止设备并进行记录。
（2）紧急关机：
1、当设备危及人身安全或设备安全时，请立即停止。
2、当窑尾引风机风扇轴承，电动机轴承或定子的温度急剧升高并在短时间内超过跳闸值，但不会跳闸。
3、窑尾的引风机严重缺乏冷却水，没有循环水，漏水严重。
4、每台拉链机，仓储升降机和其他设备均具有严重的异常噪音。
5、当窑尾袋集尘压力差大于3000或入口温度大于250并持续升高时，请与中央控制紧急停止窑尾引风机相连。
6、每个进纸口被堵塞时。
