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云浮车间粉尘收集

云浮车间粉尘收集

简要描述:云浮车间粉尘收集
但随着锅炉参数不断的提高,磷酸盐的隐蔽现象越来越严重,由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面,高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐,凝结水系统设有精处理装置。这样,炉水中基本没有硬度成分,磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。近1年来,人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在.3~.5mg/L,上限一般不超过2~3mg/L。

  • 更新时间:2020-12-07
  • 产品型号:齐全
  • 厂商性质:经销商
  • 所属分类:粉尘处理
  • 产品厂地:广州市
  • 访问次数:18
详细说明:

 

云浮车间粉尘收集

但随着锅炉参数不断的提高,磷酸盐的隐蔽现象越来越严重,由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面,高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐,凝结水系统设有精处理装置。这样,炉水中基本没有硬度成分,磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。近1年来,人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在.3~.5mg/L,上限一般不超过2~3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的浓度,同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH,以保证炉水的pH值在9.~9.6的范围内。凝结水处理目前绝大部分3MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置,并以进口为主,其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多,仅有厦门嵩屿电厂等少数几家,嵩屿电厂混床的运行周期在1天以上,周期制水量达5万t以上。从环保与经济的角度出发,实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。另外,在设备投资、设备布置与工艺优化方面,应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统,如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等,尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧,以利实现集中化管理。

原汇环保脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲脉冲布袋除尘器。为了进一步完善脉冲脉冲布袋除尘器,改后的脉冲布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的难题。广州原汇环保脉冲布袋除尘器应用范围:矿山除尘、水泥厂除尘、铸造厂除尘、陶瓷厂除尘、木工家具除尘、抛光打磨除尘等。

云浮车间粉尘收集

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脉冲布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,结合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。

当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的积累而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为了正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔通过文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期性的脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

与氨水、焦油分离后的荒煤气被送至回收一分厂进一步冷却至23℃以下,经电捕焦油器除去油雾后,由鼓风机送至煤气精制分厂终冷脱硫、洗氨、洗苯后,再经回收二分厂的二级脱硫后,终作为商品煤气外送或焦炉回用。与荒煤气分离后的氨水和焦油经机械化澄清槽实现油水分离,分离出来的焦油经焦油贮槽送至焦油分厂,经过脱水、加热、蒸馏、分离等工序进一步回收化产品或外销。经机械化澄清槽澄清后的氨水绝大部分供焦炉循环使用,剩余氨水则送至煤气精制分厂,经过砾石过滤、脱酸蒸氨等工序生产硫铵。

脉冲布袋除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气在短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出



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